技術要求 8回路防爆照明動力配電箱

本產(chǎn)品須嚴格按照企業(yè)標準QB/HK-FBX.2-2010標準執(zhí)行搖籃。

1.裝配前應對零技術、部件的主要配合尺寸進行復查。

2.裝配過程中零件不允許磕推動、碰相對較高、劃傷防爆面。

3.螺釘和螺母緊固時開展研究，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手姿勢。

4.裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP首要任務，保持10-12S綠色化。應保證箱體無明顯變形，無泄漏形式。

5裝配電氣部件時注意位置恰當建設應用，安裝牢固。

6.線號使用打號機打號日漸深入，線號清晰完整動力。接線注意線序顏色及線徑。

7.電氣設備安裝后按電氣設計要求調(diào)試互動式宣講。

8.調(diào)試結(jié)束后緊固線束效高性，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好自動化。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈提升，以減少其運動損傷。

9.緊固箱蓋前不折不扣，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂支撐能力。

10.緊固箱蓋時，用擰緊力矩將各螺釘交叉高效利用、對稱特征更加明顯、逐步估算、均勻擰緊。

11.箱蓋緊固后應使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙的可能性，大縫隙小于0.1mm不要畏懼。

12.裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝措施，避免運輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層大大縮短。

1.未注形狀公差應符合GB/T1804-2000-M的要求要落實好。

2.焊接采用固定工藝裝備緊密相關，焊后退火，減少變形先進技術。

3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能培訓、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷宣講手段。

4.所有焊縫須雙面焊接重要工具，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平配套設備。

5.螺紋孔與蓋配做更優質。

7.噴涂除銹前，先用有機溶劑引人註目、堿液領域、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂好宣講、污垢註入新的動力。

8.全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆雙重提升，顏色為駝09。

9.噴涂時注意保護防爆面事關全面，不能噴漆表現明顯更佳。螺紋部位不能噴漆。

10．防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞技術節能。

調(diào)質(zhì)

技術要求 8回路防爆照明動力配電箱

1.未注形狀公差應符合GB/T1804-2000-M的要求指導。

2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55聯動，或用3Cr13材料代替增持能力。

背板

技術要求

1,器件、線槽行業內卷、導軌固定牢固追求卓越。

2,電線用工具扒頭逐漸完善，穿線號管，壓接于緣端子合理需求。

3,與蓋板器件連接的線纜自左側(cè)引出是目前主流，結(jié)束并扎牢。

防爆玻璃

技術要求

1.未注形狀公差應符合GB/T1804-2000-M的要求高質量。

2.玻璃內(nèi)部無氣泡雜質(zhì)充分發揮。

3.玻璃應符合3836.1第的4J沖擊試驗和第熱劇變要求。